Таспалы конвейер сырғып, өндіріске әсер етсе не істеуім керек? 9 негізгі себептері және емдеу шаралары

Белдік қалыпты жұмыс істеп тұрғанда, оның жылдамдығы жетек барабанының бетінің сызықтық жылдамдығымен бірдей болуы керек, ал белбеу жылдамдығы жетекші барабан бетінің сызықтық жылдамдығының 95% төмен болмауы керек. . Дегенмен, нақты жұмыс кезінде әртүрлі себептерге байланысты белдік пен жетекші барабанның айналу жылдамдығы синхрондалмайды немесе жетекші барабан айналады, бірақ белдік айналмайды. Бұл құбылыс сырғанау деп аталады.

 

Белдік сырғып кеткеннен кейін материал кері ағып, шашырап кетеді. Ауыр жағдайларда бұл таспаның тозуының артуына, қозғалтқыштың жанып кетуіне немесе тіпті таспаның сынуына және таспалы конвейердің қауіпсіз және тұрақты жұмысына әсер ететін басқа қалыпты емес жағдайларға әкелуі мүмкін.

 

Төменде ленталық конвейердің сырғып кетуінің 9 негізгі себебі және оларды өңдеу шаралары берілген.

 

 

1. Белдіктің тартылуы жеткіліксіз

 

Егер белдіктің керілуі жеткіліксіз болса, жетекші шкив пен белдік арасында үйкеліс қозғаушы күші жеткіліксіз болады және белдік пен жүк қозғала алмайды.

 

Таспалы конвейердің тарту құрылғысы әдетте бұранданы тарту, гидравликалық тарту, салмақты тарту және вагонды тарту сияқты бірнеше құрылымды қамтиды. Бұранданың немесе гидравликалық кергіш құрылғының жеткіліксіз соғуы немесе дұрыс реттелмеуі, ауыр балғамен керме және арба тәрізді тартпа құрылғысының қарсы салмағының жеткіліксіз салмағы және механизмнің кептелуі ленталық конвейердің жеткіліксіз тартылуын тудырады және сырғанауды тудырады.

 

Шешім:

 

1) Спиральды немесе гидравликалық керу құрылымы бар таспа конвейері керу инсультін реттеу арқылы керу күшін арттыра алады, бірақ кейде керу инсульті жеткіліксіз болады, ал таспа тұрақты деформация болып көрінеді. вулканизация.

 

2) Ауыр балғамен керілген таспалы конвейерлер және арба тәрізді керме құрылымдары қарсы салмақтың салмағын арттыру немесе механизмнің кептелуін жою арқылы өңделуі мүмкін. Айта кету керек, кернеу құрылғысының конфигурациясын ұлғайту кезінде оны таспаға сырғып кетпей қосу жеткілікті. Белдікті қажетсіз шамадан тыс кернеуге түсірмеу және қызмет ету мерзімін қысқартпау үшін тым көп қосу ұсынылмайды.

 

2. Жетекші роликтің резеңке артта қалуы қатты тозған

 

Таспалы конвейердің жетекші шкиві әдетте резеңке жабынмен немесе құйылған резеңкемен өңделеді, үйкеліс коэффициентін жақсарту және үйкеліс күшін арттыру үшін резеңке бетіне майшабақ немесе алмас ойықтар қосылады. Таспалы конвейер ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін жетекші шкивтің резеңке беті мен оның ойығы қатты тозып, нәтижесінде жетекші шкив бетінің үйкеліс коэффициенті мен үйкеліс күші төмендейді, таспа сырғып кетеді.

 

Шешім:

 

Бұл орын алғанда, шығырды қайта бекітіңіз немесе ауыстырыңыз. Күнделікті тексерулер кезінде жетекші шығырдың артта қалуын тексеруге назар аудару керек, ол шамадан тыс тозудан кейін уақытында табылмай, белдіктің сырғып кетуіне және қалыпты жұмысына әсер етпеуі үшін. .

 

 

3. Белдіктің жұмыс істемейтін бетінде су, май, мұз және аяз бар

 

Табиғи ортаның өзгеруіне байланысты жердегі жерді жуу, жабдыққа техникалық қызмет көрсету және т.б., су, май, мұз, аяз және басқа да белгілі бір майлау әсері бар қондырмалар таспаның жұмыс істемейтін бетіне жабысады және ленталық конвейер жұмыс кезінде жетек барабанының бетінде жиналады. , ролик пен белдік арасындағы үйкелістің айтарлықтай төмендеуіне әкеліп, сырғуды тудырады.

 

Шешім:

 

Бұл орын алғанда, алдымен тіркеменің көзін анықтап, көзді кесіңіз. Егер көзді кесіп тастау шынымен мүмкін болмаса, роликке канифоль ұнтағын себуге болады, бірақ оны қолмен қоспау үшін абай болыңыз және жеке жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін оны үрлеу жабдығымен үрлеңіз.

 

4. Таспалы конвейер шамадан тыс жүктелген

 

Дұрыс жұмыс істемеу немесе ауыр жүкті өшіру салдарынан ленталық конвейер жұмыс кезінде шамадан тыс жүкті көтереді немесе таспалық конвейер жүкпен іске қосылады, нәтижесінде шамадан тыс жүктеме жұмысы және таспаның сырғанауы орын алады.

 

Шешім:

 

1) Жұмыс кезінде материал мөлшерін бақылау және шамадан тыс жүктемені болдырмау үшін таспалы конвейердің тогы мен электронды таспа таразысын бақылау керек.

 

2) Таспалы конвейер ауыр жүкпен басталған кезде номиналды жүктемеден асып кетпеу үшін ауыр жұмысты тоқтатпауға тырысыңыз. Таспалы конвейер басқа ақаулар мен ауыр жүктемелерге байланысты өшірілгеннен кейін, қолмен тазалау арқылы іске қосу жүктемесін азайтуға болады.

 

 

5. Басты түсіру құбыры бітеліп қалды

 

Таспалы конвейердің шығару құбырының бітелуі дер кезінде анықталмаса, басына және жұмыс істемейтін бетіне көп мөлшерде материал жиналып, таспаны жаншып, сырғып кетеді.

 

Шешім:

 

Бұған жол бермеу үшін кезекші персонал таспалы конвейерді {8246952 пайдалану кезінде таспадағы материалдың өзгеруін байқауға назар аударуы керек. } . Бітелудің пайда болуы, тіпті оны болдырмау мүмкін болмаса да, бітелу мөлшерін бақылауға тырысу керек.

 

6. Конвейер лентасының бөлігі сызылған

 

Конвейер таспасының белгілі бір бөлігіне қатты кедергі болған кезде, ол таспаның сырғып кетуіне әкеледі. Мұндай жағдай әдетте таспалы конвейердің басы, құйрығы және кергіш құрылғысында болады, мысалы, таспалы конвейердің басы мен құйрығының қоректену құбырына бөгде заттар кептеліп қалады, ал құйрықтағы қайта бағыттау шығыршығы бұрылмай қалады және т.б.

 

Шешім:

 

Жұмыс кезінде ленталық конвейердің тогын бақылауды күшейту керек. Ток нормадан тыс өзгерген кезде оны тексеру үшін дереу тоқтатып, оны қайта іске қоспас бұрын себебін анықтауға және кедергіні жоюға болады.

 

7. Сырғанау жылдамдығын өлшейтін құрылғының істен шығуы

 

Сырғанау жылдамдығын өлшейтін құрылғы әдетте таспалы конвейерге орнатылады. Сырғыған кезде ол ақаулық сигналын жібереді және таспа конвейерінің жұмысын тоқтатады. Сырғанау жылдамдығын өлшейтін құрылғы негізінен жылдамдықты өлшейтін дөңгелектен және басқару қорабынан тұрады. Жылдамдықты өлшейтін дөңгелегі белдікпен тікелей жанасады және айналу үшін белдік арқылы қозғалады. Жылдамдықты өлшейтін дөңгелекте жабысқақ материал болғанда немесе таспамен нашар байланыста болғанда, құрылғы таспалы конвейерді тоқтату үшін сырғанау сигналын қате жібереді. Нақты жұмыс кезінде бұл жағдай жиірек болады және басқару қорабындағы электр тізбегінің бұзылуы кейде қателікпен сырғанау сигналын жібереді.

 

Шешім:

 

Таспалы конвейер сырғып кету салдарынан тоқтаған кезде, таспалы конвейер шынымен сырғып кеткенін анықтау үшін алдымен оны сайтта тексеру керек. Егер жылдамдықты өлшейтін құрылғыға байланысты сырғанау сигналы қате жіберілсе, оны тексеріп, оны шешу керек. Өңдеудің жалпы әдісі - жылдамдықты өлшейтін дөңгелектегі жабысқақ материалды алып тастау, жылдамдықты өлшейтін дөңгелектің орнын реттеу және электр тізбегіндегі ақауларды жою.

 

8. Іске қосу кезінде тежегішті ашу мүмкін емес

 

Таспалы конвейер іске қосылғанда, тежегішті ашу мүмкін болмағандықтан, кейде ол сырғып, тоқтап қалады. Себебі, таспалы конвейердің қозғаушы құрылғысы тежегіштің әсерінен айнала алмайды. және оның жүргізу құрылғысы жұмыс істемейді.

 

9. Жетекші доңғалақ пен белдік арасындағы орау бұрышы немесе үйкеліс коэффициенті тым кішкентай, әдетте жетек дөңгелегі мен белдік арасындағы орау бұрышы 120°-тан кем болмауы керек, егер ол тым кішкентай болса, ол оңай болады. таспалы конвейердің сырғып кетуіне әкеледі.

 

Шешім: жетек дөңгелегі мен белдік арасындағы орау бұрышы төмен болса және керу дөңгелегі орнын реттеу әлі де тиімді түрде арта алмаса, дизайнды өзгерту қажет болуы мүмкін. Сондықтан таспалы конвейердің жобалық сапасын қамтамасыз ету үшін ерте жобалау кезінде бұл факторларды мұқият қарастырған жөн. Егер мәселе құрастыру және жөндеу кезінде анықталса, дизайнды өзгерту өте пассивті болады.

 

Бұған қоса, жетекші доңғалақ пен белдік арасындағы үйкеліс коэффициенті тым аз болса, бұл да белдіктің сырғып кетуіне әкеледі.

 

Шешім: Конвейерді басқару дөңгелегі бетінің тым тегіс екенін мұқият қадағалаңыз, әйтпесе сынау алдында бұрандалы құрылымды пайдаланыңыз немесе резеңке қабатын салыңыз.

 

 

Таспалы конвейердің сырғанауы қауіпсіз өндіріс пен пайдалану үшін үлкен жасырын қауіптер әкеледі. Сондықтан менеджмент жүйесін жан-жақты күшейту, техникалық қызмет көрсету деңгейін көтеру, жабдықтың сенімді жұмысын қамтамасыз ету, өндіріс тиімділігін арттыру қажет. Ақаулық орын алған соң, жоғарыда аталған әдісті таспалық конвейер жүйесінің қауіпсіз және тұрақты жұмысын қамтамасыз ету үшін дәл бағалау және оны шешу үшін пайдалануға болады.